在此期间作为车瓷学徒，曾在上海原贺利氏公司技术总监李泉处学习整个固定义齿制作

在此期间做车瓷工作

从成都登特出来后，先后在上诉各加工厂从事车瓷及组内管理工作

在此期间，从来模模型入检的检验员生涯，同时就模型质量的问题与临床进行沟通，并收集客户的不同制作要求进行汇总；

在重庆医科大学附属口腔医院技工室（重庆晶美义齿制作公司）从事模型来模、生产过程检验、成品检验等检验性质工作并参与组建公司技术质管部。
随着公司的扩大和国家法律法规的健全，本人由产品检验→过程质量控制→ 产品全面质量管理的过程转变。工作性质从检验员检查发现问题（结果）→ 制作质量管理培训材料，结合公司现有的教学背景，自学并合理运用口腔修复工艺学的相关知识，讲解产品质量不合格的原因（分析）→ 参与建立产品全面质量管理体系及组织实施质量管理体系落地运行工作（从2009年下半年参与CMD北京华光认证的yy/t 0287/ISO13485 质量管理体系认证；每年内审、外审工作。同时本人获取了yy/t 0287质量管理体系的《内审员证》）；
随着公司的管理日趋完善，担任技术质检部经理助理的工作，同时兼任质检组组长；
在2011年开始参与公司绩效考核管理工作的、员工技能理论及实际操作指导及考核评审；
从2009年起，同时负责公司义齿信息化管理系统的管理工作。结合医疗器械生产质量管理规范和质量管理体系要求，完善义齿管理系统软件，使其更符合国家相关法律法规的管理要求，合理规避相关GMP检查风险。

1、19年任质量负责人。
主要从事产品来模的检验、过程质量监督、产品成品检验以及与客服的技术沟通。
对员工操作理论知识的讲解，实际操作技能的指导等与技术性相关的工作，从而确保产品质量得到提高，将总返工率由9.38％降至5.62％，使产品质量得到客户的认可；
2、公司产品注册证延续的产品制作、送检工作；生产许可证延续的体系考核等工作；
3、质量体系管理的落地运行及执行，同时合理规避GMP检查风险；
4、2020年改任生产主管，主抓产品的生产进度管理。
通过对生产人员的合理调配、生产流程的合理规划、生产管理制度合理制订等，与生产管理相关的人、机、料、法、环等多个因素相结合，将产品出货效率（指四个工作日内制作完成并出货情形）提高20％～30％。生产任务完成量由三月份的2800颗固定件上升到六月份的7023颗；
深入生产一线，参与氧化锆全瓷、金属烤瓷的CAD设计制作、全瓷美学牙的外形修整等工作，并积极做好客户沟通，提供病例的修复方案，获得了临床医师的认可。

对整个公司组织架构重新搭建；编制符合GMP《医疗器械生产企业质量管理规范》和YY/T0287《医疗器械 质量管理体系 用于法规的要求》的质量管理体系文件并对公司相应人员培训及落地执行；建立并完善生产绩效考核方案；一次完成医疗器械注册证延续注册资料提交及相应的延续工作。

工作内容：
1、医技沟通；
2、产品质量分析；
3、质量管理体系文件换版及执行；
4、员工绩效考核方案制订及执行；
5、迎接市局检查局日常检查多次

受公司老总和生产总监的多次邀请，再次回到该公司，主要负责公司发展大方向，同时结合企业实际情况，提升产品生产进度和产品质量。进一步做好“节流开源”，梳理各工作流程，控制隐性成本，组建企业基层管理团队，规划各岗位人员职责，提升各基层管理人员的管理能力。
生产产品的产值由55+w，提高至90+w。产品结构进一步优化，产品单品价值提高，利润率由12％提升至18％。